뼈를 재건하는 과정인 뼈 임플란트 제작은 정교한 치수와 환자의 체형에 맞는 모양이 필수적이고, 전문가의 의학적인 지식과 환자의 요구 사항을 충족해야 합니다.
더불어 의료 산업에서 높은 정밀도와 편의성이 높은 장비는 필수 불가결한 요소가 되었습니다.
덴마크에서는 이러한 뼈 임플란트 제작 공정에 3D 프린팅과 3D 스캐닝의 기술을 사용하여 정확성과 편의성을 높인 회사가 있어 관심을 끌었습니다.
P3D Bone(흡수성 뼈 이식 대체재)을 통한 시술 효율성 증대
덴마크의 Ossiform이라는 회사에서는 3D프린팅을 통해 환자 맞춤형 뼈 임플란트를 제작하는 사업을 진행하고 있습니다.
P3D(흡수성 뼈 이식 대체재)는 순수 바이오세라믹 기반이며 고유한 뼈와 같은 다공성으로 인쇄되어 원래 뼈로 효과적으로 리모델링할 수 있습니다.
그 결과 소재, 모양, 구조 면에서 더욱 자연스러운 임플란트가 탄생합니다.
P3D Bone을 사용하면 환자의 요구에 정확하게 맞는 임플란트를 제공할 수 있으며, 이를 통해 환자의 시술 효율성을 높여서 합병증의 위험을 최소화할 수 있습니다.
3D 프린팅과 함께 사용된 GOM Scan 1 스캐너와 ZEISS 품질 검사 소프트웨어
3D 프린팅 프로세스는 피린팅된 제품이 고안된 디자인과 일치하는지 확인하기 위한 품질관리와 밀접하게 연관되어 있습니다.
뼈 임플란트의 경우 Ossiform은 성공적인 환자 맞춤형 뼈를 제공하여, 미리 지정한 임플란트 설계 사양을 충족하기 위해 아래와 같은 단계를 따릅니다.
이 프로세스에서 품질검사를 위해 GOM Scan 1도 활용하였습니다.
[임플란트 뼈 제작과정]
1. 손상된 신체 부위의 CT 데이터 확보 :
CT 데이터를 통해 감지되는 손상된 신체 부위의 뼈 결함을 확인
2. 임플란트 디자인 :
CT 데이터 확보후 환자의 뼈 결함에 대한 개별 요구사항을 충족하는 임플란트 설계를 진행.
시술을 진행하는 외과의사와 협력하여 임플란트 디자인을 설계
3. 임플란트 3D 프린팅 :
크린룸에서 3D 프린팅 프로세스 진행
4. 여러 품질검사 반복 :
프린팅 과정에서 허용오차 범위내에서 제품을 확인하는 것이 필수적으로, 가공 전후 부품에 대한 스캐닝을 진행후 품질관리를 실시하여 제품의 사양을 지속적으로 확인.
복잡하고 다양한 작업을 위한 스캐닝과 품질관리
Ossiform에서 GOM Scan 1을 선택한 이유는 빠르고 쉽게 제품을 검증할 수 있다는 것에 있었습니다.
3D 스캐너를 사용하면 다양한 임플란트의 복잡한 구조를 스캔할 수 있으며, 스캐너를 활용한 두 단계의 작업을 통해 치수가 올바른지 확인할 수 있었습니다.
[품질검사의 작업내용]
1. 3D 프린팅 부품의 품질관리 :
초기의 뼈 임플란트를 프린팅한 후에 GOM Scan 1을 사용하여 스캐닝 및 품질검사
2. 최종 P3D Bone 부품의 품질관리 :
임플란트를 소성한 후, 최종 사양 적합성을 확인(스캐닝 및 품질검사). 이를통해, 환자에게 이식전 맞춤형 핏을 보장
품질검사는 ZEISS의 GOM Inspect에서 진행되었습니다.
간편한 설정으로 치수를 즉각적이고 효율적으로 확인할 수 있고, 임플란트가 제작되기전에 감지해야하는 작은 편차도 시각적으로 확인이 가능합니다.
또한, 측정 결과를 보고서로 내보내고 결과에 대해 공유 및 관리가 가능합니다.
Ossiform에서는 ZEISS의 GOM Scan 1을 활용하여, 스캐닝과 품질검사를 진행하여 정교한 임플란트 제작을 할 수 있음에 감사하고,
앞으로도 환자에 도움이 되는 사업을 진행하겠다고 밝혔습니다.
ZEISS GOM Scan 1
